Sintered নিকেল ফিল্টার

কয়লা থেকে সংশ্লেষণ গ্যাসের উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ায়, গ্যাসিফায়ারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে অপরিশোধিত সংশ্লেষণ গ্যাসের তাপমাত্রা সাধারণত 280-350 ডিগ্রিতে বজায় রাখা হয়। তরলে কেবল CO ₂ এর উচ্চ ঘনত্বই থাকে না যা অপসারণ করা প্রয়োজন, তবে এটি প্রচুর পরিমাণে কয়লা ছাই কণা, অসম্পূর্ণভাবে প্রতিক্রিয়াশীল কোক জরিমানা এবং সালফাইড অমেধ্যও বহন করে। প্রথাগত ফিল্টার উপাদানগুলি প্রায়ই এই অবস্থার অধীনে অপারেশনের 3 মাসেরও কম সময়ের মধ্যে ছিদ্র বাধা এবং স্তরের ক্ষয় এবং ফ্র্যাকচারের সমস্যা অনুভব করে, যা সরাসরি শোষণ টাওয়ার প্যাকিং এবং ডিকার্বনাইজেশন সিস্টেমে অ্যামাইন তরল দূষণের বাধা সৃষ্টি করে, ঘন ঘন বন্ধ এবং উত্পাদন লাইন রক্ষণাবেক্ষণ করতে বাধ্য করে। NAVI দ্বারা কাস্টমাইজ করা পণ্যটি এই পরিস্থিতিতে একটি দ্বৈত মূল ভূমিকা পালন করে: প্রথমত, এটি প্রিসিশন ফিল্ট্রেশন, যা উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকার্বনাইজেশন ইউনিটের ইনলেটে অপরিশোধিত সংশ্লেষণ গ্যাসে 1 μm এর চেয়ে বড় বা সমান কণার আকারের 100% কঠিন কণাকে বাধা দেয়।

পরবর্তী জৈব অ্যামাইন ডিকার্বনাইজেশন তরল সিস্টেমে কয়লা ছাই এবং সূক্ষ্ম পাউডারের প্রবেশ এড়ানো, উৎস থেকে কঠিন অমেধ্য দ্বারা দূষিত হওয়া থেকে অ্যামাইন তরল প্রতিরোধ করা এবং ডিকার্বনাইজেশন শোষণ তরলটির পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করা। 600000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ একটি গার্হস্থ্য কয়লা থেকে মিথানল প্রকল্পের পরিচালন তথ্য অনুসারে, ডিকার্বনাইজড অ্যামাইন দ্রবণের প্রতিস্থাপন চক্র একটি পণ্য ব্যবহার করার পর মূল 6 মাস থেকে 24 মাস পর্যন্ত প্রসারিত করা হয়েছে, প্রতি বছর 120 টন অ্যামাইন দ্রবণ পুনরায় পূরণের পরিমাণ হ্রাস করে এবং সরাসরি 2 মিলিয়ন ডলার খরচ কমিয়ে দেয়। দ্বিতীয়টি হল ডিকার্বনাইজেশনের পর সংশ্লেষণ গ্যাসের সুনির্দিষ্ট পরিশোধন। ডিকার্বনাইজেশন ইউনিটের আউটলেটে, NAVI টাইটানিয়াম সিন্টারড নিকেল দক্ষতার সাথে অ্যামাইন ড্রপলেটগুলিকে আটকাতে পারে এবং ডিকার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ায় বাহিত অনুঘটক পাউডার ট্রেস করতে পারে, বিশুদ্ধ সংশ্লেষণ গ্যাসের কঠিন অশুদ্ধতা 0.1ppm-এর নিচে কমিয়ে দেয়।

পরবর্তী মিথানল সংশ্লেষণ প্রতিক্রিয়াগুলির জন্য ইনলেট বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা, সংশ্লেষণ টাওয়ারে অনুঘটক দূষণ এবং নিষ্ক্রিয়করণ এড়ানো এবং সংশ্লেষণ অনুঘটকের সামগ্রিক পরিষেবা জীবন 30% এর বেশি প্রসারিত করা।

সাধারণ সিন্টারযুক্ত নিকেল কার্তুজের বিপরীতে, NAVI টাইটানিয়াম এই উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ ধুলো কাজের অবস্থার জন্য গ্রেডিয়েন্ট পোর স্ট্রাকচার ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করেছে। ফিল্টার কার্টিজের পোরোসিটি ইনলেট সাইড থেকে আউটলেট সাইডে গ্রেডিয়েন্টে হ্রাস পায়, উচ্চ ধুলো ধারণ ক্ষমতা নিশ্চিত করে এবং উচ্চ- নির্ভুল পরিস্রাবণ অর্জন করে। একই সময়ে, সম্পূর্ণ ফিল্টার কার্টিজ কোনো ঢালাই জয়েন্ট ছাড়াই একটি সমন্বিত সিন্টারিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। এটি 350 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রা সংশ্লেষণ গ্যাসে দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশন চলাকালীন কাঠামোগত বিকৃতি বা ওয়েল্ড ক্র্যাকিং সমস্যা অনুভব করবে না এবং এর একটানা এবং স্থিতিশীল পরিষেবা জীবন 3 বছরেরও বেশি হতে পারে, যা ঐতিহ্যবাহী স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টার কার্টিজের চেয়ে 4 গুণ বেশি।

MDEA (মিথাইল ডায়থানোলামাইন) ডিকার্বনাইজেশন চক্র সিস্টেমে বড়-রাসায়নিক উদ্ভিদের, দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চালনের জন্য ব্যবহৃত অ্যামাইন দ্রবণ ধীরে ধীরে হ্রাস করবে এবং প্রচুর পরিমাণে জৈব অ্যাসিড লবণের অমেধ্য, তাপগতভাবে স্থিতিশীল লবণ এবং সূক্ষ্ম ক্ষয়কারী পণ্য কণা তৈরি করবে। এই অমেধ্যগুলি অ্যামাইন দ্রবণের CO ₂ শোষণ দক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে, যার ফলে ডিকার্বনাইজেশন সিস্টেমের শক্তি খরচ 20% এর বেশি বৃদ্ধি পাবে এবং সমগ্র সঞ্চালন পাইপলাইনের ক্ষয় হারকে বাড়িয়ে দেবে, যা একটি শিল্পের ব্যথা বিন্দু যা দীর্ঘদিন ধরে রাসায়নিক ডিকার্বনাইজেশন সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশনকে জর্জরিত করেছে। ঐতিহ্যবাহী ব্যাগ ফিল্টার এবং সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল ফিল্টারগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যামাইন তরল থেকে দীর্ঘ-মেয়াদী ক্ষয় সহ্য করতে পারে না, এবং ফিল্টার সাবস্ট্রেটটি পিটিং এবং ছিদ্রের ঝুঁকিতে থাকে, যা পরিস্রাবণের সঠিকতাকে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

জারা-প্রতিরোধীsintered নিকেল ফিল্টার উপাদানNAVI টাইটানিয়াম দ্বারা তৈরি বিশেষভাবে 120-150 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যামাইন দ্রবণগুলির অনলাইন পরিশোধনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিশুদ্ধ নিকেল সাবস্ট্রেটগুলি উচ্চ ঘনত্বের MDEA অ্যামাইন দ্রবণগুলিতে খুব কমই কোনও ক্ষয় প্রতিক্রিয়া সহ্য করে এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য অ্যামাইন দ্রবণে 0.5 μm এর চেয়ে বড় বা সমান কণার আকারের ক্ষয়কারী অমেধ্য এবং ক্ষয় কণাগুলিকে স্থিরভাবে আটকাতে পারে। কৃত্রিম অ্যামোনিয়া প্রকল্পে বৃহৎ আকারের কয়লা থেকে কৃত্রিম অ্যামোনিয়া প্রকল্পের প্রকৃত অপারেশন ডেটা দেখায় যে ডিকার্বনাইজেশন অ্যামাইন তরল সঞ্চালন পাইপলাইনে NAVI টাইটানিয়াম ফিল্টার উপাদান ইনস্টল করার পরে, অ্যামাইন তরলে তাপীয় স্থিতিশীল লবণের পরিমাণ 3.5% থেকে 0.5%-এর নিচে নেমে আসে, CO ₂ কার্বন সিস্টেমের শক্তি শোষণের 5% কার্যকারিতা বৃদ্ধি পায়। সিন্থেটিক অ্যামোনিয়ার প্রতি ইউনিট ডিকার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ার ব্যবহার 12% কমেছে এবং বার্ষিক 1.8 মিলিয়ন কিলোওয়াট ঘণ্টারও বেশি বিদ্যুৎ সাশ্রয় করা যেতে পারে।

একই সময়ে, NAVI টাইটানিয়ামের ফিল্টার উপাদানটির চমৎকার ব্যাকওয়াশ পুনরুত্থান কার্যক্ষমতা রয়েছে, নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চালানোর পরে, শুধুমাত্র উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষ্কার নাইট্রোজেন বা পরিচ্ছন্ন অ্যামাইন দ্রবণ ব্যবহার করা হয় রিভার্স পালস ফ্লাশিংয়ের জন্য ফিল্টার উপাদানের ছিদ্রগুলিতে আটকানো অমেধ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য। পরিস্রাবণ ফ্লাক্স একটি একেবারে নতুন ফিল্টার উপাদানের 98% এরও বেশি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে এবং সামগ্রিক ফিল্টার উপাদানটি 50 বারের বেশি পুনরুত্থিত এবং ব্যবহার করা যেতে পারে, ব্যবহারকারীদের জন্য ফিল্টার উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে৷ NAVI টাইটানিয়াম একক 10 ইঞ্চি ছোট ফিল্টার কার্টিজ থেকে বড় মাল্টি-কোর সমান্তরাল পরিস্রাবণ মডিউল পর্যন্ত বিভিন্ন স্কেলের ডিকার্বনাইজেশন অ্যামাইন লিকুইড সঞ্চালন সিস্টেমের জন্য কাস্টমাইজড পণ্যগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসর অফার করে৷ তারা সরাসরি বিদ্যমান ডিকার্বনাইজেশন সিস্টেমের পাইপলাইন ইন্টারফেসের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে বড় আকারের সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজন ছাড়াই, ব্যবহারকারীদের জন্য আপগ্রেড এবং রিট্রোফিটিং এর খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

উচ্চ-অন্তিম সূক্ষ্ম রাসায়নিকের উৎপাদনের পরিস্থিতিতে, অনেক জৈব সংশ্লেষণ বিক্রিয়া একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশে সঞ্চালিত হতে হবে। প্রতিক্রিয়া সিস্টেমে উৎপন্ন CO ₂ উচ্চ তাপমাত্রায় সরাসরি অপসারণ করা প্রয়োজন এবং চূড়ান্ত পণ্যের বিশুদ্ধতাকে প্রভাবিত করার জন্য কোনও বাহ্যিক অমেধ্য প্রবর্তন করা যাবে না। এই ধরনের কাজের অবস্থার সাথে প্রায়শই উচ্চ তাপমাত্রা, অত্যন্ত ক্ষয়কারী জৈব মিডিয়া এবং উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তার মতো একাধিক কঠোর অবস্থা থাকে এবং সাধারণ ফিল্টার উপাদানগুলি সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত। পলিকার্বোনেট উৎপাদনের ফসজিন সংশ্লেষণ প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-তাপমাত্রার বিক্রিয়া তরলে অপ্রতিক্রিয়াবিহীন CO ₂, ফসজিনের পরিমাণ চিহ্নিত করা এবং অনুঘটক সূক্ষ্ম পাউডার থাকে। NAVI টাইটানিয়াম দ্বারা কাস্টমাইজ করা উচ্চ-নির্ভুল সিনটারড নিকেল 220 ডিগ্রি উচ্চ তাপমাত্রায় ডিকার্বনাইজেশন ইউনিটের আউটলেটে সমস্ত অনুঘটক সূক্ষ্ম পাউডারকে সঠিকভাবে আটকাতে পারে, যাতে বিশুদ্ধ তরলে অবশিষ্ট অনুঘটকের উপাদান 0.05ppm-এর কম হয়।

পরবর্তী পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়াগুলির উচ্চ-বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা, অনুঘটক অমেধ্য দ্বারা সৃষ্ট পলিকার্বোনেট পণ্যগুলির হলুদ এবং অসম আণবিক ওজন বিতরণের মতো সমস্যাগুলি এড়ানো, এবং নিম্নমুখী গ্রাহকদের উচ্চ-পলিকার্বনেট পণ্যের ফলন 99%-এর উপরে বৃদ্ধি করতে সহায়তা করে৷ ইলেকট্রনিক গ্রেডের উচ্চ-বিশুদ্ধতা রাসায়নিক তৈরির ডিকার্বনাইজেশন প্রক্রিয়ায়, NAVI টাইটানিয়ামের উচ্চ-বিশুদ্ধতার সিন্টারযুক্ত নিকেল কার্টিজকে একটি বিশেষ অতি বিশুদ্ধ পরিস্কার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে চিকিত্সা করা হয়। ফিল্টার কার্টিজের ধাতব আয়ন বর্ষণ নিজেই পিপিবি স্তরে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ডিকার্বনাইজেশন বিশুদ্ধকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উচ্চ-বিশুদ্ধতা তরলে কোনো অপবিত্রতা আয়ন নির্গত হয় না। উত্পাদিত ইলেকট্রনিক গ্রেড রাসায়নিকগুলি 12 ইঞ্চি সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। NAVI টাইটানিয়ামকে সূক্ষ্ম রাসায়নিকের বিভিন্ন ডিকার্বনাইজেশন অবস্থার বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে sintered নিকেল কার্তুজগুলির ছিদ্রতা এবং পরিস্রাবণ নির্ভুলতার জন্যও সঠিকভাবে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

রাসায়নিক ডিকার্বনাইজেশন ইউনিট থেকে নিঃসৃত উচ্চ-চাপের ডিকার্বনাইজেশন টেইল গ্যাসে প্রায়ই অসম্পূর্ণভাবে পুনরুদ্ধার করা জৈব অ্যামাইন ফোঁটা, উদ্বায়ী জৈব যৌগ এবং কঠিন অমেধ্যগুলির একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব থাকে। যদি সরাসরি ডিসচার্জ করা হয়, তবে এটি কেবল বিপুল পরিমাণে দরকারী সম্পদের অপচয়ই করবে না, তবে সর্বশেষ জাতীয় পরিবেশগত নির্গমন মানকেও ছাড়িয়ে যাবে। ডিকার্বনাইজেশন টেইল গ্যাসের তাপমাত্রা সাধারণত 180-260 ডিগ্রিতে বজায় রাখা হয়, এবং এটির উচ্চ চাপ 0.5-3.0MPa। সাধারণ ফিল্টারিং এবং ডিফগিং উপাদানগুলি এই কাজের অবস্থার অধীনে উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহের প্রভাব দ্বারা সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ হয়, এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন অর্জন করতে পারে না৷ NAVI টাইটানিয়াম দ্বারা উন্নত উচ্চ-চাপের সিন্টারযুক্ত নিকেল একটি ঘন নিকেল কঙ্কাল সিন্টারিং কাঠামো গ্রহণ করে, যা 5MPa পর্যন্ত উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহের প্রভাব সহ্য করতে পারে।

উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের ডিকার্বনাইজেশন টেইল গ্যাসের গভীর পরিশোধন পরিস্থিতিতে, এটি টেইল গ্যাসের 99.9% এর বেশি অ্যামাইন ফোঁটা এবং কঠিন কণাকে দক্ষতার সাথে আটকাতে পারে। পুনরুদ্ধার করা জৈব অ্যামাইন সরাসরি পুনরায় ব্যবহারের জন্য ডিকার্বনাইজেশন সঞ্চালন সিস্টেমে ফেরত দেওয়া যেতে পারে। একটি বৃহৎ আকারের কয়লা রাসায়নিক প্রকল্পের গণনা ডেটা দেখায় যে NAVI টাইটানিয়াম সিন্টারেড নিকেল ব্যবহার করে ডিকার্বনাইজড টেইল গ্যাসের গভীর পরিশোধন করার পরে, বার্ষিক 80 টনেরও বেশি জৈব অ্যামাইন তরল পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে, সরাসরি 1.5 মিলিয়ন ইউয়ানের অর্থনৈতিক সুবিধা তৈরি করে৷ একই সময়ে, টেইল গ্যাসে কণার নির্গমন ঘনত্ব 5mg/m ³-এর নীচে হ্রাস করা হয়, যা রাসায়নিক শিল্পের জন্য সর্বশেষ জাতীয় বায়ু দূষণকারী নির্গমন মান সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং উদ্যোগগুলিকে পরিবেশগত সম্মতি পরিদর্শনগুলি মসৃণভাবে পাস করতে সহায়তা করে। বিশেষ কাজের অবস্থার প্রতিক্রিয়ায় যেখানে কিছু ডিকার্বনাইজড নিষ্কাশন গ্যাস হাইড্রোজেন সালফাইডের মতো ক্ষয়কারী গ্যাসের উচ্চ ঘনত্ব ধারণ করে।

NAVI টাইটানিয়াম সালফাইড ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে আরও উন্নত করতে ফিল্টার উপাদানটির পৃষ্ঠে বিশেষ প্যাসিভেশন পরিবর্তনের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। H₂S ধারণকারী উচ্চ তাপমাত্রার ডিকার্বনাইজড নিষ্কাশন গ্যাসগুলিতে দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের ফলে সালফাইড জারা ব্যর্থ হবে না, পণ্যের কাজের অবস্থার পরিধি ব্যাপকভাবে প্রসারিত হবে। উচ্চমাত্রার ছিদ্রযুক্ত ধাতব ফিল্টার সামগ্রীর ক্ষেত্রে একটি নেতৃস্থানীয় ব্র্যান্ড হিসাবে, NAVI টাইটানিয়াম, উপাদান গঠন, সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং কাস্টমাইজড কাজের অবস্থার মধ্যে গভীর প্রযুক্তিগত সঞ্চয় সহ, এর কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করেছে sintered নিকেল ফিল্টারউচ্চ-তাপমাত্রা ডিকার্বনাইজেশন এবং রাসায়নিক তরল বিশুদ্ধকরণের পরিস্থিতিতে, বৈশ্বিক রাসায়নিক উদ্যোগগুলিকে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন, শক্তি সংরক্ষণ এবং খরচ হ্রাস, এবং ডিকার্বনাইজেশন এবং পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলিতে পরিবেশগত সম্মতির একাধিক লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করে৷ এটি এই কুলুঙ্গি ক্ষেত্রে একটি ব্যাপকভাবে স্বীকৃত কোর পরিস্রাবণ সমাধান সরবরাহকারী হয়ে উঠেছে।